Planta de pelotização EFB completa

EFB (Palm Empty Fruit Bunch) é um tipo de resíduo após a colheita dos frutos da palma. Que têm alto poder calorífico, a forma tradicional de tratar os EFB é queimá-los e usar as cinzas como fertilizante, mas o processo de queima traz muita poluição ao meio ambiente. Nestes anos temos muitos estudos sobre EFB, e finalmente, descobrimos que devido ao alto valor calorífico do EFB, ele pode ser um bom material de biomassa para fazer pelotas. Se conseguirmos transformar o EFB em pellets de biomassa, para queimar os pellets haverá maior poder calorífico e menos poluição, já que os pellets de biomassa são um tipo de energia limpa e amplamente utilizada em países desenvolvidos como combustível para aquecimento doméstico, forno, caldeira e usina elétrica.

Com base neste propósito e sob a pesquisa e desenvolvimento de longa data de nossa equipe de engenharia' projetamos uma usina de pelotização EFB para transformar EFB em pelotas de combustível de biomassa.

Agora temos uma planta de pelotização EFB de 1.5t / h para iniciantes, planta de pelotização EFB de 3t / h e planta de pelotização EFB de 5t / h para fins de produção de pelotas EFB industrial, planta de pelotização EFB de 6t / h, planta de pelotização EFB de 8t / h e 9- Planta de pelotização EFB de 10 t / h para fins comerciais. Também podemos projetar plantas de pelotização EFB maiores de acordo com os requisitos do cliente.

A planta de pelotização EFB completa inclui: parte de trituração, parte de secagem, parte de moagem, parte de pelotização, resfriamento de pellets& Parte de peneiramento e Parte de embalagem do pellet.

Os primeiros passos da parte de trituraçãopara processar o tamanho de EFB, geralmente um tamanho de EFB é em torno de 200-300 mm, primeiro passo precisamos transformar EFB em fibra. Usamos um triturador EFB para processar EFB em tamanho de fibra, a fibra tem cerca de 1-2 mm de diâmetro e comprimento de cerca de 10-50 mm de comprimento.

O triturador EFB combina a esteira de entrada, a trituradora e a esteira de saída. A alimentação do EFB para o transportador de entrada, que move o EFB para a entrada de alimentação do triturador, os rolos na entrada de alimentação enviarão EFB para dentro do triturador. Triturador interno existem lâminas rotativas e uma lâmina estável, quando a lâmina rotativa gira para a lâmina estável, as lâminas cortam EFB em fibra e a fibra finalmente se afasta pelo transportador de saída.

A entrada de alimentação é controlada por um sistema hidráulico, se um EFB de tamanho muito grande tocar os roletes, a bomba hidráulica subirá nos roletes superiores para aumentar a entrada de alimentação e assim ela poderá entrar no triturador.

As lâminas do triturador são feitas de liga de aço de alta resistência ao desgaste, proporcionando melhor efeito de trituração e maior durabilidade.

A parte de secagemé projetado para reduzir a umidade da fibra EFB, normalmente o teor de umidade do EFB é em torno de 50%, enquanto a melhor umidade para fazer pelotas é em torno de 15%, então colocamos um secador de forno rotativo na usina de pelotização EFB para reduzir a umidade de a fibra EFB.

Um secador de forno rotativo inclui um transportador de entrada, forno de aquecimento, tubo de secagem, transportador de saída e sistema de coleta de pó. A fibra EFB vai para o tubo de secagem do transportador de entrada, o ar quente vai para o tubo de secagem do forno de aquecimento, a fibra EFB e a mistura de ar quente dentro do tubo de secagem e a umidade evapora e seca a esteira de saída de fibra EFB do final do tubo secador, a poeira vai para o sistema de coleta de poeira.

Para garantir o efeito de secagem, a velocidade de rotação do tubo secador é ajustável no VFD, caso a fibra EFB de entrada tenha uma grande diferença no teor de umidade. Se a umidade de entrada for alta, ajuste a velocidade de rotação para mais devagar, inverta se a umidade de entrada for baixa e ajuste a velocidade de rotação mais rápido, garantindo assim que o teor de umidade da fibra EFB seca final seja uniforme.

Como a fibra EFB é longa e macia, usamos um tubo secador de passagem única na planta de pelotização EFB. O espaço interno de um secador rotativo de passagem única é maior em comparação com o secador rotativo de três passagens. Portanto, a fibra EFB não pode bloquear dentro do tubo do secador.

O sistema de coleta de poeirano final da secadora é composta por soprador, ciclone, câmara de descompressão e chaminé, este sistema pode coletar o pó durante o processo de secagem para assim reduzir a poeira no local de trabalho.

A parte de moagemé projetado para reduzir o tamanho da fibra EFB. Geralmente, as pelotas produzidas com 6mm, 8mm, 10mm ou 12mm de diâmetro, entre as quais 6mm e 8mm de diâmetro são as mais populares. Portanto, antes de alimentar a fábrica de pelotas com a fibra EFB seca, precisamos processar o comprimento da fibra EFB menor do que o diâmetro das pelotas que queremos produzir. Porque se o comprimento do EFB for muito maior que o diâmetro do pellet, não é fácil pressioná-los no orifício do molde do anel, influenciando assim a eficiência da pelotização.

O dispositivo de moagem que projetamos em uma usina de pelotização EFB é um moinho de martelo. Um moinho de martelos unitário consiste em um transportador de entrada, um moinho de martelo, um sem-fim de descarga, um sistema de coleta de pó e um transportador de saída.

A fibra EFB seca vai para o moinho de martelo a partir da esteira de entrada, dentro do moinho de martelo os martelos mordem a fibra EFB para esmagá-la, até que o tamanho fique menor do que os furos na tela, ela pode ser descarregada do sem-fim de descarga. O sistema de coleta de pó inclui um soprador, ciclone, eclusa de ar e sacos de pó. O EFB e a poeira triturados irão para a esteira de saída e serão movidos para a próxima etapa.

O moinho de martelo que aplicamos é um moinho de martelo do tipo gota d'água, que pode ser aberto dos dois lados, facilitando a troca de martelos, a peneira e a manutenção.

Com a preparação acima da umidade e do tamanho do EFB, a próxima etapa será a pelotização. Usamos uma pelotizadora de matriz de anel do tipo vertical para transformar a fibra EFB em pelotas de combustível de biomassa.

NossoMoinho de pelotização de matrizes de anel tipo verticalO modelo MKLH600 é projetado para produzir pelotas EFB com muitas vantagens, a capacidade de um conjunto é de 1,5t / h para pelotas de saída. Se você quiser maior capacidade, pode colocar mais pelotizadoras em uma usina de pelotização EFB.

Nossa peletizadora de tipo vertical tem vantagens na alimentação de fibra EFB porque a fibra é macia se alimentada verticalmente por gravidade, a fibra EFB pode cair na câmara de pelotização,

Para peletizadora de matriz de anel tipo vertical quando a máquina está funcionando, os rolos girando no meio da matriz de anel enquanto a matriz de anel está estável, os rolos rotativos podem trazer força centrífuga, o que ajudará os rolos a pressionar a fibra EFB dentro do orifício da matriz de anel, assim melhorar a eficiência da pelotização.

Nosso moinho de pelotização de matrizes de anel do tipo vertical é equipado com uma bomba automática de graxa que pode injetar graxa nos rolamentos dos rolos e no eixo principal.

A caixa de engrenagens de nossa pelotizadora de matriz de anel vertical é especialmente projetada, as engrenagens são mais pesadas e fortes para atender a resistência necessária para pelotização.

Dados para peletizadora de matriz de anel tipo vertical

Pellet Cooling& Peneirar Parteé projetado para resfriar os pellets e mover o pó, o pó e os pequenos grânulos, garantindo assim que os pellets vão para a máquina de embalagem ou tanque de armazenamento de alta qualidade.

Assim, a unidade inclui um resfriador de pellet contrafluxo, sistema de coleta de pó e máquina de peneiramento de pellet.

O resfriador de pellets contra fluxo é controlado por um painel elétrico com sensor e relé de tempo, o ar frio vai para o tanque de resfriamento para a mistura com pellets quentes reduzindo assim a temperatura dos pellets. E o sistema automático de controle de descarga de pelotas do resfriador de pelotas para a máquina de peneiramento de pelotas.

Todo o sistema é uma estrutura fechada, em cima do resfriador de pellets há uma câmara pressurizada, apenas os pellets podem entrar no tanque de resfriamento enquanto o ar não pode ser emitido pelo topo. Com a sucção do soprador, o ar frio entra no tanque de resfriamento pela parte inferior do refrigerador e a emissão de ar quente do soprador. Parte da poeira irá para o ciclone junto com o ar quente sob a sucção do soprador.

Um resfriador de pellets pode reduzir a temperatura dos pellets, ao mesmo tempo que pode aumentar a dureza dos pellets e diminuir a umidade dos pellets. Após reduzir a temperatura e a umidade durante o armazenamento dos pellets, não haverá rachaduras na superfície dos pellets.

Quando os pellets passam pela máquina de peneiramento de pellets, a tela remove a poeira, os pós e os pellets pequenos, de forma que todos os pellets vão para a próxima etapa de muito boa qualidade.

* A última etapa é o armazenamento de pellets, aqui tem solução diferente.

Alguns clientes armazenam os pellets diretamente no solo após a peneira de pellets, um transportador pode fazer o trabalho de enviar os pellets da pelletizadora para o local de armazenamento.

Alguns clientes armazenam as pelotas em um grande tanque, podemos fornecer um transportador para transferir as pelotas, projetar e fabricar tanques de armazenamento de acordo com o tamanho do edifício do cliente.

Alguns clientes embalam os pellets em pequenos sacos, como 10kg / saca, 15kg / saca, 25kg / saca, 50kg / saca e 100kg / saca. Temos uma máquina de embalagem para pesar os pellets, colocar os pellets em sacos e selar os sacos. Temos seladora a quente para selar sacolas plásticas e máquina de costura para selar sacolas de tecido.

Alguns clientes embalam pelotas em sacos jumbo de 500 kg / saco ou 1000 kg / saco, temos máquina de embalagem de saco jumbo para pesar pelotas e encher os sacos em sacos.

Assim, podemos fornecer diferentes soluções de armazenamento ou embalagem de acordo com os requisitos do cliente.

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