Usos e processos de pellets produzidos por máquinas de pellets de biomassa

A máquina de pellets de biomassa pode usar resíduos agrícolas e florestais, como cavacos de madeira, palha, cascas de arroz, cascas e outras biomassas como matérias-primas e solidificá-los em combustível de pellets de alta densidade por meio de pré-tratamento e processamento. É um combustível ideal para substituir o querosene, que pode economizar energia e reduzir emissões, e tem bons benefícios econômicos e sociais. É uma energia renovável eficiente e limpa.

Os usos e processos dos pellets produzidos pela máquina de pellets de biomassa são os seguintes:

1. Pelotas de biomassa: usando resíduos sólidos como talos de milho, palha de trigo, palha de arroz, ervas daninhas, galhos, folhas, serragem, cascas, cascas de amendoim, espigas de milho, talos de algodão, talos de soja e outros resíduos sólidos de culturas como matérias-primas, após trituração, pressurização, densificação e moldagem, combustível de pelotas sólidas em forma de bastão pequeno. Natural e ecologicamente correto, economizando recursos;

2. O fluxo do processo de pellets de biomassa é coleta de matéria-prima → britagem de matéria-prima → secagem de matéria-prima → moldagem mecânica de pellets → ensacamento e vendas. De acordo com os diferentes períodos de colheita das safras, as matérias-primas devem ser armazenadas em grandes quantidades no tempo, e então britadas e moldadas. Tenha cuidado para não ensacar imediatamente após a formação, por causa do princípio de expansão e contração térmica, espere 40 minutos para esfriar antes de ensacar e transportar.

3. O principal objetivo dos pellets de biomassa é substituir a lenha natural e o gás natural;

O fluxo do processo é coleta de matéria-prima → britagem de matéria-prima → secagem de matéria-prima → peletização mecânica → ensacamento e vendas. De acordo com os diferentes períodos de colheita das safras, as matérias-primas devem ser armazenadas em grandes quantidades no tempo e, em seguida, britadas e formadas. Tenha cuidado para não ensacar imediatamente após a formação, por causa do princípio de expansão e contração térmica, espere 40 minutos para esfriar antes de ensacar e transportar.