Como usar a máquina de pelotas de madeira corretamente

Tamanho da matéria-prima e controle de umidade.

O tamanho da matéria-prima de lascas de madeira está dentro de 6mm e o teor de umidade está entre 10-15%. Se as partículas compactadas são fofas e há muitas rachaduras verticais, o teor de umidade das matérias-primas deve ser adequadamente reduzido. Se a situação for grave, entre em contato com o fabricante para substituir a razão de compressão por uma maior razão de compressão. Molde de dado ao anel; Pelo contrário, se as partículas compactadas forem curtas, de alta temperatura e transversais, o teor de umidade da matéria-prima deve ser adequadamente aumentado. Se o carro estiver frequentemente recheado, o molde de raios do anel com uma menor relação de compressão deve ser substituído.

Uso e manutenção

1. Familiarize-se com o manual: Leia o manual do produto que acompanha a máquina antes de usar esta máquina. Entenda o desempenho, estrutura, uso, manutenção diária e manutenção da máquina de pelotas de madeira da série ZLG.

2. Operação de teste: Antes de ligar a máquina, verifique se os parafusos de cada parte da máquina estão apertados e, em seguida, inicie o motor para uma execução de teste, e observe se a direção de rotação da máquina é a mesma do logotipo e se há algum som anormal.

3. Ajuste corretamente a lacuna entre os rolos de molde: ajuste a lacuna entre os rolos de molde cada vez que o equipamento estiver ligado, ajustando os parafusos de tensão e as porcas de aperto. Passos específicos de operação: solte a porca de aperto do parafuso de tensão II, aperte a porca de aperto do parafuso de tensão I, use uma chave de torque para prender a porca de aperto e meça o torque para 55~60N.m. Deixe o eixo oco girar uma vez, o rolo de pressão gira pelo menos 4/5 ao mesmo tempo que o molde gira e, em seguida, aperte a porca de aperto do parafuso II com força.

4. Lavagem de moldes: Pegue 50 kg de palha, 100 kg de areia fina e 50 kg de óleo do motor e mexa uniformemente, depois ligue a máquina e continue descarregando e moendo (através do porto de moagem) imediatamente após o pouso. Repita a moagem várias vezes até que o orifício do modelo esteja liso e todo o material seja descarregado.

5. Preparação para desligamento: Na fase inicial de uso do novo molde do granulador, pare de se alimentar antes de desligar. Depois que o material no silo for processado, adicione material oleoso (hidratante) através da porta de moagem e pressione-o no orifício de molde para manter o orifício lubrificado (Molhado) para que ele não seja bloqueado quando for usado da próxima vez.

6. Controle de partículas: O comprimento das partículas pode ser ajustado ao comprimento de extensão do cortador no rack do material.

7. Porta de descarga (sob a cobertura de descarga, há portas de descarga N na parte média e superior da câmara de rolamento). A função desta porta é descarregar o material restante na câmara de prensagem. Se o material restante não for descarregado a tempo, danificará o rolamento do eixo oco e o reduzirá seriamente. Sua vida útil, por isso a porta de descarga deve ser mantida desbloqueada, e prestar atenção à situação de descarga durante o trabalho. Se for encontrado bloqueio ou descarga ruim, use objetos esbeltos para limpar o bloqueio. Nunca use objetos metálicos quando a máquina estiver funcionando. Use plástico, madeira, bambu, etc. em vez disso, você pode remover o tubo de aço da abertura da descarga quando é difícil de limpar. (É normal que nenhum excesso de material seja descarregado 3 dias antes da operação do novo equipamento)

Instruções de lubrificação e manutenção.

1. Antes do redutor principal ser utilizado, o óleo de engrenagem industrial de médio direito L-CKC320 deve ser adicionado à caixa de engrenagem de acordo com a posição da marca do óleo (consulte a tabela a seguir de acordo com a temperatura ambiente), e a engrenagem principal redutora, a câmara de rolamento principal e a lubrificação do rolamento são automaticamente fornecidas por uma bomba de óleo. Para lubrificação, o óleo deve ser trocado após cerca de 300 horas de operação pela primeira vez; após a primeira troca de óleo, o óleo deve ser trocado a cada 2000-3000 horas de operação.
   

2. O redutor de engrenagens é preenchido com óleo de acordo com o rótulo. Geralmente, use óleo mecânico de 46# ou lubrificação especial-2#, dissulfeto de molis-2# ou graxa à base de lítio ZL-2. Ao adicionar óleo lubrificante, o nível do óleo A altura deve estar no meio da marca do óleo ou do indicador de óleo, e a graxa lubrificante deve ser de 1/3 a 1/2 do volume interno da cavidade do redutor. Não é aconselhável adicionar muita graxa para evitar misturar calor; 1 Ciclo de substituição de lubrificantes : O óleo lubrificante deve ser trocado pela primeira vez após 300 horas de operação. Ao mudar, o restante do óleo sujo deve ser removido. Após a troca inicial do óleo, o óleo lubrificante deve ser substituído a cada 3 meses se o redutor funcionar continuamente por mais de 10 horas por dia; o óleo lubrificante deve ser substituído a cada 6 meses se o redutor funcionar menos de 10 horas por dia; 2 Ciclo de substituição da graxa: Substitua-o a cada 6 meses (apenas lubrificação manual).

3. A lubrificação do rolamento do motor depende da velocidade. Escolha graxa HTHS Great Wall para 2 polos, e graxa HP-R Great Wall para 4, 6 e 8 polos. Verifique ou compense a graxa a cada 3-6 meses.

Ajuste de molde:

1. Ajuste a lacuna entre o rolo de pressão e o molde: retire a tampa da alimentação, desaparafusar o parafuso oco do tubo de óleo lubrificante na extremidade do eixo do rolo de pressão, ajuste as duas porcas de aperto na frente e atrás do parafuso de tração, para que o eixo do rolo de pressão possa ser girado para ajustar o rolo de pressão Depois de ajustar a lacuna entre o conjunto e o molde , aperte o parafuso oco para conectar o circuito de óleo lubrificante.

   Nota: Antes de ligar a máquina, o rolo de pressão deve ser pressionado contra o molde o máximo possível; ao trocar o molde ou o rolo de pressão, o rolo de pressão deve ser mantido longe do molde o máximo possível.

2. Substitua o conjunto do rolo de pressão: remova a tampa da alimentação → remova os tubos relacionados e fixar parafusos na placa de prateleira, primeiro retire os parafusos de tensão, a manga de ajuste do rolo de pressão e o mostrador do material e, em seguida, retire a placa da prateleira. Levante o eixo oco diretamente (veja a primeira nota) para substituição.

3. Substituição do molde: Repita a primeira operação para manter o rolo de pressão longe do molde; solte os parafusos que fixam a placa de cobertura e os tubos de conexão da placa de quadro e, em seguida, tire a placa de cobertura juntamente com o sistema de mudança do material. Neste momento, coloque o conjunto do rolo de pressão Solte e use o orifício roscado do meio para empurrar o bloco de fita. Há de três a quatro orifícios de processo φ26 distribuídos uniformemente na câmara de rolamento sob o molde. O molde pode ser levantado deste orifício com uma tomada, e o orifício de elevação no molde é usado para tirar o Que é substituído.

Precauções

1. O operador deve estar familiarizado com o manual de instruções, estar familiarizado com os métodos de desempenho, estrutura e operação da máquina e realizar instalação, comissionamento, uso e manutenção de acordo com as disposições desta instrução.

2. Detritos rígidos (metálicos) devem ser removidos dos materiais processados para evitar danos à máquina e causar acidentes.

3. Durante o processamento, é estritamente proibido ao operador chegar à parte de transmissão e à cavidade de granulação para evitar acidentes.

4. Verifique com frequência o desgaste do rolo de prensa de molde e ajuste, substitua ou repare se necessário.

5. Se você precisar verificar a máquina de pelotas, você deve cortar a fonte de alimentação para garantir a segurança.

6. O motor deve ser instalado com um fio de terra para evitar acidentes.