Fatores que afetam o comprimento dos pellets na maquinaria do peletizador de ração

1 A influência dos parâmetros do próprio granulador

Suponha que a saída do granulador seja Q (kg / h), o diâmetro interno da matriz do anel é D (mm), a largura efetiva da matriz do anel é W (mm), a velocidade linear da matriz do anel é V ( m / s), e a velocidade da matriz do anel é n (R / min), o diâmetro do orifício da matriz do anel é d (mm), a taxa de abertura da matriz do anel é ψ, o número de aberturas é N ( peças), o comprimento das partículas produzidas quando não são cortadas é L (mm), e a densidade da partícula é ρ (kg / m3)

1.1 O impacto da saída do granulador

Pode-se ver pela fórmula que o comprimento da partícula L é diretamente proporcional à saída Q. Com outros parâmetros inalterados, quanto maior a saída, mais longas as partículas e vice-versa. Portanto, a fim de atender aos requisitos específicos de comprimento de pelota, ajustar a saída da pelotizadora é um método de escolha possível. Na produção real de ração, os fabricantes de ração fazem o mesmo e, às vezes, até sacrificam muito da produção para atender aos requisitos de comprimento do pellet. , Este problema será mencionado posteriormente na discussão.

1.2 A influência da velocidade linear da matriz do anel ou velocidade de rotação

Pode-se ver pela fórmula que o comprimento da partícula L é inversamente proporcional à velocidade linear V do molde do anel ou à velocidade n do molde do anel. Sob a condição de que a taxa de alimentação, ou seja, a saída Q, permanece inalterada, quanto mais rápida a velocidade do molde do anel, mais partículas extrudadas instantaneamente. Mais curto, mais longo ele é. Para granuladores de tamanhos diferentes, a velocidade da matriz do anel varia muito. Geralmente, a velocidade de pequenos granuladores é alta e a velocidade de grandes granuladores é baixa, mas a velocidade linear da matriz do anel é controlada dentro de uma faixa apropriada, geralmente 6 m / s ~ 9 m / s para atender às necessidades de granulação. Quando a velocidade linear do molde do anel é baixa, a qualidade dos peletes produzidos é alta, mas os peletes produzidos podem ser mais longos do que o necessário. Ao mesmo tempo, uma velocidade linear muito pequena afetará a saída; quando a velocidade linear do molde do anel é alta, é benéfico para a saída. No entanto, os pellets produzidos podem ser mais curtos do que o necessário e a qualidade dos pellets piorará. Isso exige que os fabricantes de alimentos escolham uma velocidade de linha de molde em anel adequada de acordo com as diferentes variedades de alimentos. O método pode ser adotado Altere a taxa de transmissão do sistema de transmissão do granulador para alcançar.

1.3 A influência do diâmetro da matriz do anel e da taxa de abertura

A abertura da matriz do anel d não afeta diretamente o comprimento da partícula L. Ela e o número de aberturas N juntas têm um efeito no comprimento L, ou seja, o tamanho da relação de abertura da matriz do anel ψ, porque a relação de abertura ψ é proporcional ao quadrado da abertura da matriz do anel d O produto do número de aberturas N. Quanto maior a taxa de abertura da matriz do anel, mais curtas são as partículas produzidas e vice-versa. A taxa de abertura da matriz anelar é diferente quando corresponde a diferentes diâmetros da matriz anelar. Por exemplo, uma matriz em anel com diâmetro de -1,8 mm tem uma taxa de abertura de cerca de 25% e uma matriz em anel com diâmetro de ф5 mm tem uma taxa de abertura. Cerca de 38%, geralmente quanto maior o tamanho do poro, maior a taxa de abertura. Na produção real, especialmente ao produzir pelotas de pequeno diâmetro, como a produção de ração de camarão de ф1,8 mm, alguns usuários reclamarão que as pelotas produzidas são muito longas, porque a taxa de abertura do molde do anel correspondente é baixa quando o diâmetro é pequeno é sacrificar uma parte da saída ou aumentar a velocidade linear da matriz anelar discutida na seção anterior. Outro método é ajustar o cortador, etc. Discutido no conteúdo a seguir.

1.4 A influência do diâmetro interno da matriz do anel, a largura efetiva da matriz do anel e a densidade da partícula

Para um granulador, o diâmetro interno D da matriz do anel e a largura efetiva W da matriz do anel são parâmetros relativamente fixos, que geralmente não mudam, e não é fácil para os usuários alterá-los, então sua influência não é discutida aqui . A densidade dos pellets está relacionada às matérias-primas para a peletização e também à taxa de compressão da matriz anelar. Quanto maior a taxa de compressão, mais fortes são os pellets produzidos e maior a densidade. Mas para produtos em geral, a densidade dos pellets não é muito diferente. Portanto, a densidade da partícula não é um parâmetro de grande influência, então não vou discutir muito aqui. Resumindo, para o mesmo material de granulação, quanto maior a densidade das partículas produzidas, menor é o comprimento das partículas.

2. Efeito do cortador

2.1 A influência do número de cortadores

O número de cortadores é geralmente determinado pelo número de rolos de prensa do granulador. Geralmente, o granulador tem 2 ~ 3 rolos de prensa. Cada rolo de pressão está equipado com um cortador. Se cada cortador for usado, o anel. Cada vez que a matriz gira uma rodada, uma certa quantidade de material que entra é extrudada e então cortada pelo cortador 2 ou 3 vezes de acordo. Portanto, se a saída for constante, o granulador com três cortadores é melhor do que o granulador com dois cortadores. Os grânulos produzidos pelo mecanismo são mais curtos, o que significa que o granulador de três rolos é mais propício para controlar o comprimento do grânulo do que o granulador de dois rolos. Isso também é verdadeiro no uso real, como na produção de materiais aquáticos de pequeno porte. Devido à exigência de comprimento curto, um granulador de três rolos é normalmente usado e três cortadores são usados ​​para o corte.

2.2 A influência da estrutura e ajuste do cortador

Os cortadores são geralmente divididos em tipo de lâmina dura e tipo de lâmina fina. Lâminas duras têm boa resistência ao desgaste e baixa tenacidade e são adequadas para animais de grande diâmetro e materiais aviários; lâminas finas têm boa tenacidade e baixa resistência ao desgaste e são adequadas para materiais aquáticos com diâmetros pequenos. Ao ajustar, a lâmina dura geralmente deve ser ajustada de modo que a lâmina esteja cerca de 5 mm de distância da superfície externa do molde do anel. Se a distância for muito pequena, o pó aumentará e a lâmina pode ser danificada. Se for muito grande, o comprimento das partículas não será consistente e partículas longas podem aparecer. À medida que a distância aumenta, o momento de flexão do fio da navalha nas partículas aumenta e as partículas podem se desprender da superfície do molde do anel. Por causa de sua elasticidade, a lâmina fina pode ser ajustada para uma posição próxima à superfície externa do molde do anel, de forma que as partículas cortadas sejam limpas e consistentes, o que é especialmente adequado para materiais aquáticos de pequeno diâmetro, como pelotas de camarão. Na produção real, o ajuste do cortador é muito flexível e um, dois ou três cortadores podem ser usados ​​para cortar conforme necessário. Outra situação é que, em teoria, quando dois ou três cortadores são usados ​​ao mesmo tempo, a aresta de corte deve ser ajustada para uma posição igual à distância da superfície externa da matriz do anel, de modo que as partículas cortadas sejam organizadas, mas a situação real não é desta forma, porque a peletizadora pode ter defeitos na distribuição durante a alimentação, a quantidade de alimentação distribuída para cada rolo de pressão não pode ser garantida como totalmente consistente, de modo que o comprimento das pelotas extrudadas em cada zona de extrusão é diferente. Algumas partículas extrudadas na zona de extrusão são mais longas e algumas extrudadas na zona de extrusão são mais curtas, mas são basicamente as mesmas em uma zona de extrusão. Neste caso, cada cortador deve ser ajustado separadamente na posição, de modo que o cortador no rolo de impressão com menos distribuição de alimentação esteja mais próximo da superfície da matriz do anel, e o cortador no rolo de impressão com mais distribuição de alimentação esteja mais longe do superfície do molde do anel. O comprimento das partículas produzidas acima é o mesmo.

3. Influência da estrutura do orifício da matriz do anel

Existem duas estruturas de orifício de matriz de anel comumente usadas, orifícios cilíndricos retos (Figura a) e orifícios cilíndricos escalonados (Figura b).

O comprimento das partículas produzidas pelo furo cilíndrico reto é mais uniforme (como mostrado na Figura a), enquanto as partículas produzidas pelo furo cilíndrico escalonado frequentemente têm o fenômeno de partículas longas individuais (como mostrado na Figura b). Seu mecanismo de formação é o seguinte: a razão para o orifício cilíndrico escalonado é que a granulação real requer uma compressão relativamente pequena e a matriz do anel não pode ser feita de espessura muito fina devido à necessidade de resistência e só pode ser usada para passar através do orifício cilíndrico original. O método de expansão do furo para atingir o objetivo não só garante a taxa de compressão da matriz anelar, mas também atende aos requisitos de resistência. No entanto, a consequência desse compromisso é que o cortador está cortando porque o ponto de corte está longe do ponto de dobra da partícula. A distância aumenta. No caso de o cortador não ser afiado o suficiente, as partículas podem quebrar na junção dos orifícios escalonados e se tornar mais longas do que as partículas comuns. Esta situação é ainda pior quando os orifícios escalonados externos são perfurados mais profundamente. óbvio. A solução é mudar a fórmula de alimentação, usar uma taxa de compressão maior tanto quanto possível, não usar furos em degraus ou torná-los o mais curtos possível; ou use um cortador mais afiado e tente ficar o mais próximo possível do molde do anel; ou ajuste a umidade da alimentação para ser maior para fazer a extrusão. A fragilidade das partículas é reduzida e a textura torna-se macia e não é fácil de quebrar.

4. A influência da estrutura da superfície externa do rolo de pressão

A estrutura da superfície externa do rolo de pressão inclui principalmente o tipo de ranhura dentária, tipo ranhura dentária com borda de vedação e tipo favo de mel. O rolo de pressão do tipo ranhura dentada tem bom desempenho do material da bobina e é amplamente utilizado em fábricas de ração para gado e aves. No entanto, como a alimentação desliza na ranhura do dente, o rolo de pressão e a matriz do anel se desgastam de maneira desigual e se desgastam nas duas extremidades do rolo de pressão e da matriz do anel. Por um longo tempo, as duas extremidades do molde do anel são difíceis de descarregar e as partículas produzidas são mais curtas do que a parte do meio do molde do anel. O rolo de pressão tipo ranhura dentada com borda de vedação é principalmente adequado para a produção de material aquático. O material aquático é fácil de deslizar quando espremido. Como a ranhura do dente é vedada em ambos os lados, não é fácil deslizar para os dois lados quando a alimentação é comprimida. É mais uniforme, e o desgaste do rolo de pressão e da matriz do anel também é mais uniforme, de modo que o comprimento das partículas produzidas é mais consistente. As vantagens do rolo de prensa em colmeia são que a matriz do anel está uniformemente desgastada e o comprimento das partículas produzidas é relativamente consistente, mas o desempenho da bobina é pobre, o que afeta a saída do peletizador e não é tão comum quanto o tipo de ranhura dentária na produção real.

5. A influência do sistema de triagem após a granulação

Os grânulos granulados devem ser peneirados para remover partículas grandes, pequenas partículas e pós desnecessários para obter produtos qualificados com comprimento uniforme. Os moinhos de ração geralmente usam telas de dimensionamento rotativas ou telas de dimensionamento vibratórias para a triagem de partículas. A tela de classificação é geralmente equipada com duas telas superior e inferior, a tela superior é as partículas mais longas ou grandes impurezas, a tela inferior é o material acabado e a tela inferior é o menor comprimento. Portanto, para uma tela de classificação existente, como configurar a tela de maneira razoável é a chave para afetar a uniformidade do comprimento do material acabado. Se o fabricante da alimentação exigir uma maior uniformidade do comprimento do material acabado, ele deve remover mais partículas grandes e pequenas e obter menos materiais acabados. Ao contrário, obtém-se mais materiais acabados, o que depende de cada produção. O fabricante o controla sozinho.