Planta de processamento de pellets de madeira

Aplicativo para planta de processamento de pellets de madeira

Amplamente utilizado para produzir madeira ou pellets de biomassa em usinas de combustíveis de biomassa, usinas de energia, usinas de processamento de madeira, etc.

Combustível de biomassa é uma nova energia renovável. Tem enormes benefícios econômicos e ambientais. Fazer uso total da energia da biomassa pode não só resolver o problema da escassez de recursos hoje, mas também proteger o meio ambiente da Terra. Para o benefício das gerações futuras, vamos usar combustível de biomassa.

Matérias-primas de planta de processamento de pellets de madeira
Madeira, toras, resíduos de madeira, casca de árvore, palha, trigo, palha, casca de arroz, caule de algodão, escória de suco de coco, girassol, polpa de oliva, papel, capim elefante, aparas de bambu, bagaço, casca de palmeira, casca de amendoim, espiga de milho, pólo de soja, ervas daninhas, galhos, folhas, EFB, noz de oliva etc.

Pelotas acabadas

O tamanho dos pellets de madeira pescada ou pellets de biomassa tem várias opções: 4, 6, 8, 10, 12 mm ou outro diâmetro personalizado. Ao mesmo tempo, você pode personalizar a matriz plana da peletizadora de madeira com diferentes espessuras e taxas de compressão para se adaptar a diferentes materiais e obter o melhor resultado de peletização. Faça Pellets de Madeira com Alta Densidade e Superfície Lisa.

A linha de produção de madeira completa automática também inclui a planta simples, a planta padrão e a planta completa semiautomática. Depende do orçamento do cliente'. Não é fixo, pois tudo na planta pode ser alterado de acordo com o orçamento final. Existem várias capacidades à sua escolha:

500-800 kg por hora; 1-2 toneladas por hora; 3-4 toneladas por hora; 5-10 toneladas por hora; 10-20 toneladas por hora de linha de produção de pellets de madeira.

As principais partes da planta de processamento de pellets de madeira

1. Processo de descascamento

O Debarker é usado para descascar madeira em tora com um diâmetro de 10 a 600 mm. A taxa de descascados é superior a 95%.

2. Processo de lascamento

Como as matérias-primas são toras de madeira, galhos, tábuas, etc., temos que usar um picador de madeira para produzi-la em pedaços menores.

3. Processo de moagem

Nosso moinho de martelo é usado para triturar ainda mais os pequenos pedaços em partículas de menos de 1-3mm.

4. Processo de Secagem

Usamos um secador de tambor para secar a serragem. A umidade da serragem antes da secagem é normalmente: 30-60% após a secagem é normalmente: 12-15%.

5. Processo de Pelotização

Utilizamos uma peletizadora para fazer pelotas em 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, etc, que podem ser produzidas a pedido do cliente.

6. Processo de resfriamento

Após a pelotização, a temperatura das pelotas fica entre 60-80 graus. Para fins de armazenamento, um refrigerador deve ser usado para reduzir a temperatura da superfície e o teor de umidade.

7. Processo de embalagem

O processo de embalagem é para proteger os pellets contra a umidade, e é útil para transporte e venda no mercado.

Quando o novo molde é instalado, em primeiro lugar, afrouxe o parafuso de ajuste do rolo de pressão para ajustar o rolo de pressão para o estado em que a superfície externa do rolo de pressão está perto da superfície circular interna do molde do anel; em segundo lugar, ajuste o eixo excêntrico do rolo de pressão sucessivamente para fazer cada rolo de pressão e o anel de morrer. Se a folga for apropriada, pré-aperte os parafusos de ajuste, puxe o molde de anel e ajuste gradualmente a folga para fazer o rolo de pressão alcançar o estado de trabalho de não giratório e, finalmente, aperte os parafusos de ajuste. Quando o novo molde é instalado, geralmente é necessário que a lacuna entre o molde de anel e o rolo de pressão seja ligeiramente maior do que o necessário, o que conduz à transição suave entre o novo molde de anel e o rolo antigo, e espere por o novo molde e o rolo antigo para completar um determinado período de amaciamento. Mais tarde, você pode ajustar a folga para a folga necessária.

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