O princípio da estrutura e a tecnologia da máquina de fazer pellets de casca de arroz

Máquina de pellets de casca de arroz, também conhecida como máquina de pellets de serragem e máquina de pellets de lascas de madeira, pode esmagar galhos, galhos de árvores, restos de tábuas, madeira diversa, espiga de milho, varas de 10-30 cm e outros materiais em serragem, grânulos, serragem -produtos semelhantes Materiais; esses materiais produzidos podem ser utilizados na seção de preparação de materiais de indústrias leves como papelaria, aglomerado, fungos comestíveis, chapas de serragem, MDF, chapas de fibra, etc.
Estrutura da máquina de pellets de casca de arroz:
O princípio de estrutura da peletizadora de casca de arroz é o mesmo de outros pulverizadores de madeira, sendo composto por dispositivo de corte, triturador e ventilador. O dispositivo de corte é composto por uma cabeça de corte e uma lâmina. A cabeça do cortador é feita de aço fundido e a lâmina é feita de liga de aço e durável; o dispositivo de britagem é composto por um martelo, uma cavidade de britagem, um eixo giratório, uma placa resistente ao desgaste e uma tela. O martelo será esmagado novamente; o ventilador é composto por um motor e um dispositivo de remoção de poeira. Geralmente, pequenas máquinas de pellets de madeira, como 400-700 máquinas de pellets de madeira, não possuem este dispositivo de ventilador.
Princípio da máquina de pellets de casca de arroz:
Depois que o material entra na máquina, no processo de rotação mútua entre o disco de moagem rotativo de alta velocidade e a placa de dentes laterais, o material é esmagado aproximadamente por forte atrito e cisalhamento e, em seguida, entra na superfície principal da câmara de britagem para ser triturado e peneirado ao mesmo tempo, de modo a atingir a taxa de filtração necessária. Após peneiramento, é descarregado pelo fundo, e aqueles que não atendem aos requisitos continuam sendo triturados. Há um efeito de esmagamento em qualquer movimento da superfície principal da câmara de britagem, não apenas o material e a superfície principal da lâmina, entre as placas dos dentes principais, e qualquer auto-cisalhamento e auto-fricção entre o material e o material pode esmagar o material. Para evitar que materiais superfinos e leves causem circulação de correntes parasitas na câmara de britagem, um saco de reciclagem de pó fino é fornecido na direção tangencial da câmara de britagem. O material pulverizado é descarregado e coletado através do espaço entre as barras da tela que controlam a finura abaixo.