A influência do tamanho das pelotas durante o processo de britagem na máquina de produção de pelotas de alimentação

1. A importância do tamanho das partículas de britagem para o processo de britagem

O tamanho da partícula de trituração da alimentação é usado para indicar o tamanho médio das partículas da alimentação após a trituração, refletindo o grau de trituração da alimentação. O tamanho da partícula do pellet feed esférico é o seu diâmetro. O tamanho de partícula do pellet feed não esférico tem vários métodos de expressão, como a porcentagem de resíduo na peneira, o método do tamanho médio aritmético de partícula e o método do tamanho médio geométrico de partícula. O método de medição atual inclui peneiramento de duas camadas. Método, método de peneiração de quatro camadas, método de peneiração de oito camadas, método de peneiração de catorze camadas e método de peneiração de quatorze camadas são muito precisos, mas a medição e o cálculo são mais problemáticos e a carga de trabalho é grande. Portanto, estudos têm mostrado que o método de peneira de quatro camadas pode substituir o método de peneira de quatorze camadas dentro de uma faixa de precisão aceitável.

No processo de britagem de alimentação, o tamanho da partícula de britagem é controlado principalmente pela velocidade linear do martelo, lacuna da tela do martelo, espessura e número do martelo, diâmetro da tela, espessura da tela, etc. Por outro lado, a diferença do tamanho da partícula de britagem também afeta a seleção destes parâmetros e equipamentos. Da mesma forma, o tamanho das partículas de britagem determina o uso e operação de uma série de instalações e equipamentos, bem como a determinação de processos e métodos tecnológicos. Pode-se ver que a determinação do tamanho da trituração é a base dessa ligação, e também a pedra angular de todo o processo de processamento da ração, que desempenha um papel fundamental. Isso também torna o elo de britagem indispensável e insubstituível um dos elos principais no processo de processamento.

2. Impacto do tamanho da partícula de britagem no processo de britagem

2.1 Impacto na escolha do britador e da estrutura principal

(1) Com o progresso e desenvolvimento da ciência e da tecnologia, adaptar-se a várias funções.

Nasceu o pulverizador exigido pela região e pelo mercado. Diferentes tamanhos de partícula de britagem e diferentes tipos de materiais de alimentação têm diferentes requisitos para os britadores, e os tipos de britadores selecionados também são diferentes.

Pulverizadores são geralmente divididos em moinhos de jato, moinhos mecânicos, moinhos e moinhos de temperatura ultrabaixa. Na produção da indústria de rações, geralmente são usados ​​moinhos mecânicos. De acordo com o tamanho da britagem de alimentação, o britador pode ser dividido em britador grosso, britador médio, micro britador e britador ultrafino. Para alimentação aquática com requisitos de tamanho de partícula de trituração maiores (tamanho de partícula de moagem< 0,6),="" você="" deve="" escolher="" triturador="" fino="" ou="" triturador="" ultrafino.="" de="" acordo="" com="" as="" características="" da="" estrutura="" mecânica,="" pode="" ser="" dividido="" em="" moinho="" de="" martelo,="" moinho="" de="" disco,="" moinho="" de="" garra,="" moinho="" de="" rolo,="" nivelador="" e="" triturador="" de="" bolo.="" devido="" à="" sua="" estrutura="" simples,="" forte="" adaptabilidade="" e="" alta="" eficiência="" de="" produção,="" o="" moinho="" de="" martelo="" é="" amplamente="" utilizado,="" portanto,="" em="" empresas="" de="" ração="" para="" gado="" e="" aves,="" o="" moinho="" de="" martelo="" de="" quebra="" média="" é="" geralmente="">

(2) A estrutura principal de cada tipo de britador é diferente, portanto, apenas o impacto do tamanho das partículas de britagem nas várias estruturas e parâmetros do moinho de martelo é discutido neste artigo.

O martelo é a estrutura principal dos materiais triturados, e a velocidade linear na extremidade do martelo afeta diretamente o tamanho da partícula. Já na década de 1960, experimentos mostraram que quanto maior a velocidade da lâmina do martelo, menor o tamanho da partícula. Para materiais com tamanho de partícula de britagem pequeno e maior tenacidade, a melhor velocidade linear final é 100-110m / s. A espessura e o número dos martelos também estão relacionados ao tamanho das partículas de britagem, de acordo com a fórmula: (ε - o coeficiente de densidade dos martelos; B - a largura da câmara de britagem, m; D - o diâmetro do rotor, m; Z — o número de martelos; δ — a espessura de cada martelo, M) Pode-se ver que quando a exigência de tamanho de partícula é menor, o número de martelos é maior e a espessura é mais fina, mas quanto maior o número , o consumo de energia sem carga aumentará e a produção por quilowatt-hora será reduzida.

A lacuna da tela do martelo também está relacionada ao tamanho da partícula de esmagamento. O pequeno vão não bloqueia facilmente os orifícios da peneira e tem um bom efeito de esmagamento. Geralmente, a lacuna da tela do martelo para retificação ultrafina deve ser de 5 a 6 mm, geralmente em torno de 12 a 15 mm.

Os principais componentes de classificação da tela no processo de britagem têm diferentes graus de impacto no tamanho das partículas de britagem, na qualidade da britagem e no efeito da britagem. Hoje em dia, as peneiras foram padronizadas e diferentes aberturas têm a espessura e a proporção de abertura correspondentes. Sob a premissa de resistência da peneira e tamanho de partícula de esmagamento, quanto maior a proporção de abertura das peneiras, melhor, e quanto mais finas, melhor. Uma vez que o tamanho da partícula é determinado, outros parâmetros da peneira também são determinados. A abertura é o fator principal. A relação entre o diâmetro da peneira e o tamanho da partícula de alimentação é aproximadamente a seguinte: tamanho médio de partícula (mm)=(1/4 a 1/3) diâmetro da peneira (mm). O tamanho de partícula médio geométrico da alimentação tem uma relação linear com a abertura da peneira de mesma espessura, de modo que o tamanho de partícula médio geométrico de diferentes matérias-primas pode ser derivado aproximadamente, e a espessura e a abertura da peneira podem ser selecionadas de acordo com o tamanho de partícula médio geométrico necessário da alimentação. A proporção da abertura da peneira triturada para o tamanho de partícula médio geométrico do material triturado diminui à medida que a abertura da peneira diminui.

O tamanho da partícula de pulverização está direta ou indiretamente relacionado aos múltiplos componentes ou parâmetros de trabalho do pulverizador. Ao entender a relação entre eles, podemos atender melhor a produção, otimização de equipamentos e solução de problemas práticos. O tamanho da partícula de esmagamento afetará a digestibilidade da proteína do animal' a taxa de conversão alimentar, o ganho diário, a taxa de abate e muitos outros indicadores econômicos. Essa é a razão fundamental pela qual as empresas obtêm benefícios econômicos no setor, impulsionando a economia em todas as direções. O desenvolvimento do britador também está se beneficiando disso.

2.2 Influência no sistema de sucção e dispositivo de transporte

Os pulverizadores atuais são equipados com um sistema de sucção razoável, que pode aumentar a produção em 10% a 30% e reduzir a temperatura do material pulverizado. Song Yongxin usa as mesmas especificações de telas para otimizar os parâmetros do sistema de sucção de ar do moedor comum e do moedor ultrafino. Os resultados mostram que o volume de ar do triturador ultrafino é menor que o do triturador comum, mas a pressão do vento é maior do que o último. Portanto, ao optar por produzir produtos com tamanho de partícula de esmagamento pequeno, o volume de ar deve ser reduzido de forma adequada, mas a pressão do ar não pode ser baixa, deve ser alta. Depois que a matéria-prima é triturada, o material triturado precisa ser transportado para a bandeja de dosagem. O método de descarga do moinho de martelo inclui principalmente o transporte pneumático e o transporte mecânico mais sucção auxiliar (transportador helicoidal e elevador). O sistema de sucção de transporte mecânico torna a sala de britagem. A pressão negativa melhora a eficiência em certa medida. Quando o tamanho da partícula do produto triturado é pequeno, a escolha de um sistema de transporte pneumático é a forma mais adequada de garantir o transporte contínuo do material quando o tamanho da partícula de trituração é pequeno e não é fácil causar poluição. Em geral, o transporte pneumático tem alto consumo de energia, alto ruído e grande perda de água. O custo fixo da alimentação é ligeiramente superior ao último. No entanto, muitos pesquisadores têm estudado os problemas causados ​​pelo transporte pneumático, o que fornece uma base para melhorias futuras.

2.3 Impacto no processo de britagem e dosagem

O processo de dosagem e o processo de britagem estão intimamente relacionados. No processo de processamento da alimentação, dois fluxos de processo são derivados: primeiro trituração e depois dosagem e primeiro dosagem e trituração. A melhor eficiência de pulverização pode ser obtida pela primeira pulverização e depois pelo processo de lote, o controle do tamanho das partículas é conveniente, o primeiro lote e depois o processo de pulverização é adaptável e um grande número de caixas de lote não são necessários, o que economiza espaço de chão e é propício para a uniformidade do tamanho das partículas de alimentação. Ambas as técnicas de processamento têm suas próprias vantagens, mas se o produto produzido tiver um tamanho de partícula relativamente pequeno, baixo teor de material de grão, alto teor de proteína e fácil arqueamento (como alguns alimentos aquáticos), o primeiro ingrediente e o processo de trituração podem ser preferidos .

2.4 Impacto no processo de britagem

O fluxo do processo da etapa de britagem pode ser dividido em britagem primária e britagem secundária. O equipamento do processo primário de britagem é simples, o custo de investimento é baixo, mas o consumo de energia é alto. O processo de britagem secundária pode compensar as deficiências da britagem primária e o consumo de energia é reduzido em mais de 22% e a produção aumenta em mais de 25%, mas o custo de investimento do equipamento é alto. Ao produzir alimentos com um tamanho de partícula pequeno (alimentos aquáticos), o processo de britagem secundária deve ser selecionado. Os materiais são classificados antes ou depois da britagem. Aquelas que atenderem aos requisitos de tamanho de partícula entrarão no próximo processo, caso contrário, retornarão ao britador para continuar a triturar até que atenda aos requisitos. Tão longe. Além disso, pequenas fábricas de ração devem adotar um processo de britagem única para economizar investimento em equipamentos de processamento, mas no processo de produção, preste atenção especial se o britador quebra a tela para garantir a taxa de aprovação. Mas, atualmente, a fábrica de rações está se tornando cada vez mais em grande escala, e o processo primário é gradualmente substituído pelo processo de britagem secundária.

3. resumo

Em resumo, o tamanho da partícula de britagem tem uma certa relação com todo o processo de britagem. De acordo com o tamanho de britagem apropriado, o britador é selecionado e os parâmetros são definidos, e então o fluxo do processo da seção de britagem e o fluxo do processo da seção de britagem e dosagem são determinados. . Para realizar um projeto de processo de britagem correto e razoável, é necessário compreender o tamanho de partícula de britagem ideal de diferentes estágios fisiológicos e diferentes tipos de animais, combinado com as características do britador selecionado, e projetar um fluxo de processo razoável para maximizar os benefícios da produção . Atualmente, o estágio de britagem ainda é a parte mais ruidosa e consumidora de energia do processo de processamento da alimentação. Ao projetar o fluxo do processo da fábrica de rações e selecionar o local, é necessário considerar questões como custo, consumo de energia e benefícios, e fazer uma avaliação ambiental. empregos.