Fluxo de processo do equipamento de processamento de ração
May 13, 2023
Fluxo de processo do equipamento de processamento de ração
O processo de produção de uma fábrica de rações geralmente inclui os seguintes processos: recebimento e armazenamento de matéria-prima, limpeza (remoção de impurezas), trituração, dosagem, mistura, peletização, resfriamento, trituração, classificação, armazenamento de embalagem de produto acabado e distribuição.
Tecnologia de linha de produção de equipamentos de alimentação de médio e grande porte
1. Limpeza de matéria-prima
São recebidos milho cru a granel e farelo de soja; o processo de limpeza são todas as unidades operacionais que passam o milho e o farelo de soja que passaram pela inspeção do inspetor de matéria-prima no silo. Neste processo, a impureza na matéria-prima é primeiramente removida por equipamentos de remoção de impurezas e depois transportada para o silo por equipamentos de recebimento e equipamentos de desmagnetização conforme planejado. O equipamento da linha de produção inclui dispositivos de recebimento (como poços de descarga, plataformas, etc.), equipamentos de transporte, telas de limpeza primária e dispositivos de separação magnética (como cilindros de ímã permanente, tambores de ímã permanente, etc.). Para o recebimento de matérias-primas ensacadas, significa que o pessoal de carga e descarga descarrega as matérias-primas que passaram pela inspeção do inspetor de matérias-primas e as armazena ordenadamente no depósito. No processo de recebimento de mercadorias, quatro pontos devem ser alcançados: 1. Contar com precisão a quantidade; 2. Não há problemas de qualidade com as matérias-primas; 3. O caminho de recebimento está correto; 4. O ambiente receptor está limpo.
2. Processo de lote
O processo de dosagem é pesar as matérias-primas no silo de dosagem do alimentador sob cada silo de dosagem para o doseamento de acordo com os requisitos da fórmula. Depois que cada matéria-prima é pesada pela balança de dosagem, a matéria-prima é transportada para o depósito de pó. Os ingredientes são pesados do silo, e essas matérias-primas pesadas entram no silo de pó, e um pequeno número de materiais e pré-misturas são diretamente pesados manualmente e colocados no silo para mistura. A qualidade do processo de dosagem afeta diretamente a precisão da dosagem do produto.
3. Processo de trituração
O processo de trituração refere-se ao envio das matérias-primas a serem trituradas no silo para o triturador para serem trituradas em pó e depois enviadas para o silo para serem misturadas pelo transportador antes do uso. O objetivo deste processo é controlar o tamanho das partículas do material. A eficiência de projeto do britador neste processo determina a capacidade dos equipamentos de processo, sendo também o processo com maior consumo de energia na produção de materiais em pó. Monitore e confirme o caminho do martelo, tela, corrente, ruído e esmagamento a qualquer momento.
4. Processo de mistura
Durante o processo de mistura, várias matérias-primas trituradas são descarregadas no misturador a partir da câmara de mistura e o óleo é adicionado à alimentação no misturador através do sistema de adição de líquido, conforme necessário, para que todos os componentes sejam misturados uniformemente para obter o efeito de mistura desejado . Uniformidade. O material descarregado do misturador é o produto acabado, que é enviado diretamente para o processo de embalagem do produto acabado para embalagem e entrega. Ao produzir pellet feed, o pó misturado é enviado para o silo para peletização. Para garantir a eficiência do misturador, o pessoal de manutenção deve verificar e reparar regularmente o equipamento e testar regularmente a eficiência do misturador.
5. Processo de granulação
O material misturado é enviado para a câmara de compressão do granulador após ser temperado por separação magnética do silo de granulação, comprimido em ração granulada, resfriado pela torre de resfriamento e peneirado pelo equipamento de peneiramento para obtenção de grânulos padrão. O equipamento de separação magnética deve ser limpo regularmente para evitar que impurezas de ferro danifiquem o granulador. Ao resfriar e revenir, o volume de vapor deve ser ajustado de acordo com os requisitos da variedade de grânulos, e a matriz do anel (abertura, taxa de compressão, material, etc.) deve ser selecionada de acordo com os requisitos de qualidade do processo de grânulos. Temperatura e umidade das partículas. De acordo com a variedade, temperatura interna e umidade, estação do ano e outros fatores ajustam a torre de resfriamento para atingir temperatura e umidade de partículas qualificadas.
6. Processo de embalagem do produto acabado
A alimentação é pesada pela balança de embalagem do armazém de produtos acabados, colocada no saco e, em seguida, o embalador insere a etiqueta e a sela, e então é transportada para o armazém pelo veículo de transporte para empilhamento.
