Problemas de limpeza do equipamento de produção da fábrica de ração

Problemas de limpeza do equipamento de produção da fábrica de ração

1 . Limpeza do misturador
O interior do misturador será coberto com uma camada de material após um período de uso. Se o teor de óleo for alto, uma espessa camada de material geralmente se acumula após um turno. Bico de metionina líquida, assim haverá acúmulo de material na parede interna do misturador, ao lado do bico, no eixo e na pá e na porta da chave. Portanto, a fábrica de ração geral faz a limpeza após o término do turno, desliga a energia antes de limpar, e o próprio faxineiro trava o canivete, coloca a chave no bolso e enfia a ferramenta especial na parede interna, bico, remo , etc. Raspe as camadas de material na folha e no eixo e, após a limpeza, abra a porta do misturador e limpe a porta e o anel de vedação. Os materiais limpos no mesmo dia podem ser remanufaturados de acordo com os requisitos de controle de qualidade. Se o tempo for muito longo, os materiais com odores peculiares e mofo não serão devolvidos à máquina e serão descartados. Alguns misturadores são relativamente grandes e exigem que as pessoas entrem antes de serem limpos. Neste momento, o trabalho de segurança é particularmente importante. Além do bloqueio, pessoal especial deve ser protegido. Após a limpeza, a pessoa que entra no misturador é responsável por destravar a porta da caixa de força. Frequência de limpeza do misturador: 1 a 3 dias de limpeza uma vez é aconselhável.
2 . Limpeza do sistema de granulação
O sistema de granulação é composto por um granulador, um resfriador, um triturador e uma peneira de classificação, entre os quais a parte do modulador e a câmara de granulação do granulador precisam ser limpos com muito cuidado. Como o vapor entra nas partes mencionadas acima e atua na alimentação, aumentará a umidade, o calor e a viscosidade da alimentação, e é fácil aderir à parede interna, eixo e pá do modulador. O modulador da máquina é difícil de abrir, então a frequência de limpeza geralmente não é alta. Em algumas fábricas de rações, o modulador é quebrado, removido e limpo uma vez. Para garantir a qualidade do produto, o autor acha mais adequado limpá-lo de uma vez por semana a meio mês. Se a máquina ficar parada por muito tempo, ela deve ser aberta e limpa para evitar que a ração pegajosa fique mofada. A câmara de granulação deve ser completamente limpa após o término de cada turno. Se houver contaminação cruzada entre duas variedades durante o ajuste de variedades, ela deve ser limpa. Em seguida, faça a próxima variedade. Terminada a granulação, aguarde o esvaziamento do cooler, uma pessoa entra pelo orifício de entrada, limpa os resíduos nos quatro cantos e na placa peneira com ferramentas como palitos de madeira e enxuga as quatro paredes; O material é completamente removido. É fácil acumular material em ambas as extremidades do britador.
3. Limpeza do cilindro magnético permanente
O cilindro de ímã permanente é para remover substâncias magnéticas, como ferro. A limalha de ferro afeta as variedades de ração e é prejudicial ao equipamento. A falha na limpeza a tempo pode causar danos ao equipamento e também pode afetar a passagem da ração e causar bloqueios. Recomenda-se a limpeza após cada turno. A parte de impureza limpa pelo cilindro de ímã permanente será tratada como um produto residual.
4. Limpeza da peneira de limpeza inicial, peneira de inspeção de produto acabado e peneira de classificação
A peneira de limpeza inicial, a peneira de inspeção do produto acabado e a peneira de classificação são todas usadas para limpeza, remoção de impurezas e classificação, e todas são fáceis de bloquear. Principalmente a peneira de limpeza inicial, quando a quantidade de impurezas é grande, fica mais fácil de bloquear e precisa ser limpa a tempo. Geralmente, a peneira acima mencionada é aberta após cada turno, e as extremidades da corda, impurezas, blocos duros, etc. no interior são limpos para manter a sala da peneira limpa e os orifícios da peneira não são bloqueados. Os materiais limpos serão processados ​​de acordo com a situação real, e alguns deles podem ser usados.
5. filtro de saco de pulso, limpeza do coletor de poeira do ciclone
Filtros de bolsa de pulso e coletores de pó de ciclone são equipamentos para coleta de poeira. O pó é adsorvido na superfície do saco ou transportado para o silo ou saco com câmara de ar. Após um longo tempo de operação, uma espessa camada de poeira se acumulará na parede interna ou externa da bolsa (pulso insuficiente ou pior quando falha), é recomendável abrir a porta após cada turno e limpá-la com palitos de madeira e ar comprimido. O coletor de pó do ciclone não é fácil de abrir. Observe o orifício de observação do vidro todos os dias para ver se está bloqueado e se o dispositivo de fechamento do ar não gira. Se os problemas acima ocorrerem, eles precisam ser tratados a tempo. corpo e sacudir o material acumulado na parede interna do cilindro.
Em circunstâncias normais, a parte de poeira no dragão do freio pode ser usada e as partes mofadas e deterioradas devem ser descartadas.
6. Manuseio de Silo
O silo, incluindo o silo de aço cilíndrico, o silo a granel da câmara, o silo a ser triturado, o silo de dosagem, o silo a granular, o silo de produto acabado, o silo tampão, etc., é um dispositivo de armazenamento para armazenar um determinado quantidade de matérias-primas. Todos os silos acima precisam ser limpos, mas de acordo com os diferentes materiais e frequência de uso, os requisitos de limpeza também são diferentes.
Silos de aço cilíndricos, silos tipo sala e silos a granel geralmente armazenam matérias-primas granulares, como milho, trigo e farelo de soja. Antes de utilizar um silo novo, é necessário entrar no silo para remover as juntas entre a placa de aço e a fundação de cimento ou os parafusos deixados no chão. Varra as tiras mistas, blocos de cimento, etc., limpe o lixo e outros diversos entre a porta de descarga e a máquina raspadora e depois lave-os com farelo de arroz e milho até que estejam limpos e livres de diversos antes de descarregar e armazenar. Durante o uso, esvazie o silo regularmente, entre no silo para verificar se há vazamento de chuva, limpe materiais de canto morto, materiais aglomerados e materiais mofados, limpe-os e carregue novas matérias-primas. A frequência de limpeza é uma vez a cada 1-2 meses.
Os silos para trituração, silos para dosagem, silos para granular e silos para produtos acabados geralmente estão dentro da oficina, e a maioria deles é soldada e montada por chapas de aço, principalmente em formato quadrado, então haverá aglomeração, alguns silos têm mais material acumulado em cantos mortos. Essa parte do material demora muito para escorrer e fica grudada na parede do silo. Algumas fábricas usam matérias-primas de alta umidade. Após a trituração, o ar quente se acumula na parte superior do silo, absorvendo o pó que costuma ser muito espesso e difícil de ser encontrado. Só chama a atenção depois que mofa e cai no silo. Os silos acima mencionados devem ser verificados com frequência e devem ser limpos quando necessário. Depois de esvaziar o silo, recomenda-se usar uma máquina de ar comprimido para amarrá-lo a um poste de bambu ou outros postes e usar ar comprimido para soprar os materiais residuais em todos os lugares e, em seguida, ligar a máquina raspadora ou o trado limpa os materiais residuais e, em seguida, usa matérias-primas frescas para lavar o armazém. Os materiais limpos e materiais de depósito de lavagem podem ser usados ​​de acordo com as opiniões de controle de qualidade
7 Limpeza do equipamento transportador do elevador
Normalmente, haverá algum acúmulo de material na base do elevador. O acúmulo de material na base do elevador autolimpante será bem menor, e o acúmulo de material na base quadrada será maior, por isso deve ser limpo de vez em quando. Recomenda-se que os elevadores de grãos crus de milho e trigo sejam usados ​​semanalmente. Limpe uma vez ao dia para matérias-primas em pó e limpe os produtos que não podem ser contaminados todas as vezes que forem trocados.
A parte inferior do equipamento de transporte horizontal e vertical e a parede do tubo têm material impuro, mas no equipamento mencionado acima em uso normal, o material está fluindo para dentro, apenas as duas extremidades terão material que não flui e o tempo de limpeza intervalo pode ser maior e deve ser limpo uma vez por mês. Durante o reabastecimento normal, pode ser limpo lavando o armazém ou pode ser processado na forma de materiais de cabeça e cauda. O material acumulado na parede do tubo pode ser batido com um martelo de borracha ou soprado com ar comprimido.