Equipamento de produção de ração para gado

O equipamento de produção de ração para gado de 10-15 t / h é projetado para fazer ração animal, ração animal e ração avícola para fins comerciais, é uma linha de pelotas de tamanho médio projetada em uma estrutura vertical.

Temos uma equipe de engenheiros que projeta a linha de acordo com os requisitos do cliente nas características finais de alimentação. Nossa equipe de engenheiros é especializada no projeto de linha de pelotas de alimentação para fazer o layout, montar a lista de máquinas, projetar o desenho de instalação e o plano de instalação de acordo com o tamanho do edifício do cliente. Temos uma equipe de produção para produzir as máquinas de alta qualidade e bom desempenho. Temos uma equipe de engenheiros de instalação para instalar as máquinas, comissionar as máquinas e treinar a equipe do cliente.

Podemos fornecer as máquinas principais, equipamento de transporte, equipamento de remoção de poeira, elementos pneumáticos, sistema de controle e plataforma para um equipamento completo de produção de ração para gado de 10-15t / h. Todo o sistema é desenhado pela nossa empresa, fabricado pela nossa empresa, instalado pela nossa empresa e prestamos serviço pós-venda a longo prazo.

De acordo com os requisitos do cliente sobre as características dos pellets, nossa equipe pode dar sugestões sobre a fórmula da matéria-prima e projetar um fluxograma razoável para processar essa matéria-prima em pellets de boa qualidade para rações.

Um equipamento de produção de ração para gado de 10-15t / h razoável inclui a seguinte parte: Parte de recebimento de matéria-prima, parte de moagem, parte de dosagem de matéria-prima, parte de mistura, parte de pelotização, resfriamento e quebra de pellet, peneiramento de pellet e parte de embalagem, sistema de controle.

*A parte de recebimento e limpeza de matéria-primainclui recebimento de material, limpeza de material granular, limpeza de material em pó, coleta de poeira e dispositivo de transporte.

As matérias-primas vão para o equipamento de produção de ração animal do tanque de entrada, o material granular vai para uma peneira granular, a matéria-prima em pó vai para uma peneira de pó para mover pedra, argila, ferro e outro material estranho, garantindo assim que todos os materiais granulares vão para a linha de produção de pelotas de ração é limpa e sem ferro.

Nesta parte, estão equipados com coletor de pó pulsado para coletar o pó durante a limpeza, de forma que não haja poluição durante o funcionamento das máquinas.

Este sistema é equipado com um T pneumático e distribuidor rotativo para controlar a direção do fluxo do material.

Após a limpeza, o material granular vai para o moinho de martelos pelo elevador de canecas e o material em pó vai para o diretor de peças de dosagem do elevador.

Todas essas máquinas são controladas pelo sistema de controle elétrico, a direção do fluxo do material é projetada pela equipe de engenheiros e o material segue para a direção projetada a partir dos tubos. A mão de obra só precisa colocar matéria-prima na entrada de alimentação.

* O principal equipamento aplicado na parte de moagem é o moinho de martelo, também é equipado com sistema de transporte, sistema de controle pneumático e coletor de pó pulsado para moinho de martelo.

Nossomoinho de martelomontado para alimentar a linha de produção de pelotas é o moinho de martelo do tipo gota d'água, a aparência deste tipo de moinho de martelo é projetada como uma gota d'água, este material tem melhor capacidade de escoamento dentro de um moinho de martelo para que possa melhorar a eficiência de moagem.

O motor é instalado no moinho de martelos por acoplamento, motor e junta do rotor diretamente, portanto, o motor pode acionar a rotação do rotor sem uma correia em V, melhorando assim a eficiência da transmissão.

A câmara de moagem pode ser aberta diretamente dos dois lados para facilitar a manutenção e a troca de martelos e telas. Esse tipo de design economiza tempo e trabalho para a manutenção do maquinário.

O martelo aplicou carboneto de tungstênio de alta resistência, estendendo assim a vida útil do moinho de martelo.

O coletor de pó pulsado equipado com moinho de martelo traz um melhor efeito de despoeiramento em comparação com o sistema tradicional de despoeiramento de ciclone.

Após o granulado ser moído no moinho de martelos, os pós caem para a rosca transportadora conectada sob o moinho de martelos e vão para o elevador de canecas para serem transferidos para a parte proporcionadora.

Este sistema de moagem também é controlado por um sistema de controle elétrico, não há necessidade de mão de obra para isso.

*Parte proporcionando materialé um procedimento importante para uma linha de produção de pellets de ração porque decide a proporção de cada tipo de matéria-prima.

Para ração em pellets para diferentes animais, pecuária, aves em diferentes estágios a fórmula é diferente, devido à necessidade de considerar a nutrição para eles. Portanto, a proporção de cada tipo de matéria-prima é diferente, em cada fórmula existe uma certa proporção de matéria-prima.

Após a moagem dessas matérias-primas em pós, cada tipo de pó é armazenado em um funil, a matéria-prima em pó da parte de limpeza é armazenada da mesma maneira. Sob cada tremonha existe um sem-fim de descarga para retirar o pó, o sem-fim de descarga é controlado por um sistema de controle elétrico em conjunto com o sistema de pesagem. A pesagem de lote pesa cada tipo de matéria-prima de acordo com a fórmula e controla o sem-fim de descarga para enviar o material em pó para o tanque pulmão, depois vai para a máquina de mistura.

Em cada tremonha há um sensor para indicar o nível de matéria-prima armazenada.

A porta sob o tanque tampão é controlada por um sistema pneumático para funcionar automaticamente.

O sistema de dosagem está equipado com um coletor de pó pulsado para coletar o pó, mantendo assim a área de trabalho limpa.

A parte de dosagem está trabalhando automaticamente sob o controle do sistema de controle central.

* Parte da misturaé projetado para misturar esses pós uniformemente, usamos um misturador de eixo duplo nesta parte.

Um misturador de eixo duplo é um tipo de máquina misturadora, que é amplamente utilizada para misturar materiais em pó, granulados, em flocos, blocos, irregulares e pegajosos nas indústrias de rações, cereais, alimentos, produtos químicos, medicamentos, pesticidas, etc.

Nossa máquina misturadora de eixo duplo de alta eficiência Série SSHJ sintetiza a essência do misturador de pá de eixo duplo em casa e no exterior e o desenvolve como um tipo de equipamento de mistura ideal de baixa velocidade, alta eficiência e economia de energia. Com alta homogeneidade de mistura, sem ângulo morto de mistura, período de mistura curto (30-120 segundos / lote) e mistura uniformemente. Descarga pneumática de grande porta aberta tipo fundo inteiro, com desempenho de descarga rápida e com baixa taxa de resíduo de material; Descarga com uma boa vedação e confiável, não tem vazamento. O carregamento com uma grande faixa variável, equipado com graxa adicionando um tubo no corpo da máquina, pode ser apropriado para adicionar uma variedade de líquidos. O misturador com estrutura compacta, formato bonito, espaço pequeno do que outro equipamento de mistura. Misto rápido e suave, desempenho estável, baixo ruído, sem poeira, sem poluição, etc.

A máquina é composta por dois rotores que, na direção oposta de rotação, existem várias pás especiais soldadas no rotor. Por um lado, os materiais de acionamento da pá ao longo da máquina para rotação no sentido anti-horário, por outro lado, os materiais de acionamento da pá girando. A sobreposição de intersecção entre dois rotores forma uma zona de perda de peso, nesta área, independentemente da forma, tamanho e densidade do material pode fazer o material flutuante e leve no momento, isso faz com que o material no tanque da máquina forme um ciclo contínuo de ondas , Entrelaçamento e corte, de modo a obter eficiência de mistura rápida e suave.

Rotor e seu rotor de acionamento é composto da pá, eixo e knighthead. Motor através do redutor, acionar a corrente do rotor para uma operação de certa velocidade, pás instaladas nos eixos duplos com um certo ângulo podem derramar materiais em todo o recipiente. Materiais em uma cruz instantânea sem peso e extensa formam uma camada de fluxo e mistura, o material também solicitado por pás ao mesmo tempo. Ao longo do eixo, o movimento radial forma um ciclo combinado de todas as ondas.

O corpo da máquina é do tipo W. Ambas as extremidades do corpo da máquina têm um duto de retorno, corpo da máquina conectado por duto de retorno, material de alimentação e descarga, o ar descarregado pelo material pode circular neste espaço, não irá transbordar para fora da máquina

Porta de descarga e dispositivo de vedação A porta de descarga é composta de corpo da porta, braço de suporte e porca de ajuste. Ele com peças de vedação ao redor da porta de descarga, quando a porta de descarga fechou bem, uma tira vedada de borracha que fecha para vedar as partes laterais da porta para evitar vazamento de material. A tira selada pode ser substituída quando estiver danificada ou envelhecendo. Se necessário, ajuste a localização da porca de ajuste para alterar a distância entre o braço do suporte e o corpo da porta, para fazer a porta de descarga manter um nível com a superfície circular inferior do invólucro da máquina e para vedar.

O sistema de controle de descarga é composto de um cilindro, biela, eixo de acionamento universal e interruptor de deslocamento. Porta de descarga instalada no eixo de acionamento universal, o eixo de acionamento universal conecta-se com o balancim acionado assistente da biela, a dobradiça da cabeça do cilindro com balancim acionado. Cilindro alternado e para fazer o eixo de acionamento universal girar através da biela, abrindo ou fechando a porta de descarga.

Um tubo de adição de líquido instalado na parte superior do corpo da máquina, é composto de tubo e bocal, setor de líquido pulverizado pelo bocal. Vários bicos se distribuem uniformemente na carcaça da máquina. A entrada do tubo possui um flange e se conecta ao sistema de abastecimento de óleo.

* Peça de pelotizaçãoé produzir pellets de ração a partir da mistura em pó. Usamos um moinho de pelotização com matriz de anel equipado com trado de aço inoxidável, condicionador de aço inoxidável e molde de anel de aço inoxidável para produzir pellets de alimentação de alta qualidade.

A máquina de pelotização com matriz de anel é projetada para produzir pelotas de alta qualidade para ração animal, gado e aves. Para diferentes tipos de animais, a matéria-prima é diferente, existe uma fórmula de ingredientes para diferentes tipos de pellets de ração.

Nossa máquina de pelletização de alimentação de pellets tipo anel horizontal aplicada, a máquina equipada com condicionador de aço inoxidável, durante a alimentação da matéria-prima neste condicionador a partir do sem-fim, ao mesmo tempo é fornecido vapor a este condicionador da caldeira, o vapor com mistura Com as matérias-primas dentro do condicionador, o vapor de alta temperatura pode esterilizar e curar a matéria-prima para garantir que os pellets de ração finais estejam limpos o suficiente para atender ao padrão de qualidade alimentar e os pellets de ração sejam fáceis de digerir pelos animais.

A parte mais importante da máquina de pellets de alimentação de moldes anelares para decidir a qualidade dos peletes finais é o molde anelar. O diâmetro dos orifícios na matriz do anel decide o diâmetro dos pellets finais, o comprimento de compressão efetivo dos orifícios decide a dureza dos pellets finais. O diâmetro do orifício e o comprimento efetivo da compressão decidem a taxa de compressão da matriz anelar, então podemos dizer que a taxa de compressão decide a qualidade das pelotas produzidas na máquina de pelotização de alimentação da matriz anelar. Nosso engenheiro pode calcular e projetar uma taxa de compressão adequada de acordo com o diâmetro dos pellets que você deseja fazer e a fórmula de suas matérias-primas.

Projeto tipo molde de anel horizontal, fácil de alimentar o material, operação e manutenção simples

Equipado com um condicionador para esterilizar e curar a matéria-prima, o condicionador é feito de aço inoxidável, podendo atender aos requisitos de grau alimentício.

O sistema de transmissão da caixa de velocidades melhora muito a eficiência da transmissão e aumenta a eficiência da produção

Rolamento de marca famosa internacional para eixo principal e rolos, melhora a estabilidade da máquina

Nosso engenheiro pode projetar diferentes tipos de matriz de anel de taxa de compressão de acordo com o diâmetro das pelotas, uso final das pelotas e fórmula da matéria-prima para garantir a boa qualidade pode ser feita a partir de nossa máquina de pelotização de alimentação de matriz de anel

A peça toca a matéria-prima toda feita de aço inoxidável

Equipado com levantador de molde de anel, fácil de trocar o molde de anel

* Parte de resfriamento e quebra de pelotasé projetado para resfriar os pellets, para algum propósito precisa do quebrador de pellets para quebrá-los em um tamanho menor.

Pellet descarregado da peletizadora a temperatura é 70 ℃ －90 ℃, se não esfriar haverá uma rachadura na superfície dos pellets, então resfriar pellets é um processo essencial na linha de produção de pellet de alimentação.

Nosso resfriador de pellet contrafluxo pode resfriar os pellets de 70 ℃ －90 ℃ à temperatura ambiente em um curto período de tempo e reduzir a umidade de segurança ≤ por 10 ％, o que torna o pellet conveniente para transporte, armazenamento, embalagem e manutenção.

O resfriador de contrafluxo é um novo tipo de resfriador popular no mercado internacional. Ele está usando o princípio de resfriamento contra-fluxo para resfriar os pellets com alta temperatura e alta umidade.

Pellet feed na eclusa de ar no topo do pellet cooler e cair dentro do tanque de resfriamento, o ar frio entra no tanque de resfriamento do fundo do pellet cooler pela sucção do ventilador de ar, dentro do tanque de resfriamento pellets quentes encontram o ar frio, quando mistura de ar frio com pelotas quentes, redutor de temperatura de pelotas e, finalmente, pelotas descarregadas da porta de descarga e vão para a calha de descarga enquanto o ar quente e a poeira vão para o ventilador de ar por sucção do ventilador de ar. A emissão de ar quente finalmente do tubo de descarga do ventilador de ar e a poeira vão para o tanque de poeira no fundo do ciclone.

No resfriador de pellets, existe um sensor para indicar o nível de pellets dentro do tanque de resfriamento, dentro do painel elétrico existe um relé de tempo, o sensor e o relé de tempo trabalham juntos para controlar o tempo de resfriamento e o tempo de descarga, quando do nível do pellet dentro o tanque de resfriamento atinge o nível superior e o tempo de resfriamento é alcançado, o relé de tempo dá um sinal para o painel elétrico, o motor de controle do painel ou cilindro de ar funcionando para abrir a porta de descarga, os pellets começam a ir para a calha de descarga do tanque de resfriamento até o nível dos pellets dentro do tanque de resfriamento atinge o nível mais baixo que o sensor dá o sinal do painel para ligar o motor ou o cilindro de ar para fechar a porta de descarga e parar os pellets de descarga.

Todo o processo está funcionando automaticamente, os sensores, o relé de tempo e o painel elétrico controlam o processo. Mas se você quiser controlar o processo de resfriamento manualmente, o painel elétrico pode usar o controle manual.

* Peneiramento de pellets e parte de embalagemé peneirar, classificar e embalar os pellets em sacos.

A máquina de peneirar na linha de produção de pellets de alimentação tem duas ou três camadas projetada para separar o pó, poeira dos pellets e classificar os pellets por tamanho.

Diferentes clientes têm requisitos quanto ao tamanho dos pellets, temos uma peneira rotativa de pellets projetada para peneirar os pellets e pellets de classificação.

Oferecemos uma solução de embalagem para embalar os pellets em sacos e selar os sacos.

De acordo com a exigência do cliente' sobre o peso de cada saco e as características do saco, fornecemos uma máquina de embalagem adequada para embalar os pellets para entrega e armazenamento.

Também projetamos solos de armazenamento para armazenamento a granel de pellets.

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