Forno de Carbonização

Introdução do forno de carbonização:

Casca de coco de biomassa de madeira O forno de carbonização a carvão é um tipo de novo fogão de carbonização do tipo fluxo de ar, que também pode ser chamado de fogão de carbonização a carvão. É utilizado para fazer carvão vegetal a partir de madeira e todo tipo de biomassa. Ele adota uma nova tecnologia avançada de carbonização de ar quente e melhora muito a taxa de carbonização para 99%, em comparação com a taxa de carbonização de 80% dos fogões de carbonização tradicionais! Seu tempo de produção de carvão é curto. Este tipo de fogão é seguro e fácil de operar, o carvão feito no forno de carbonização pode ser o material do carvão ativado. portanto, é muito famoso entre muitas indústrias, como a indústria de carvão e a indústria de caldeiras!

Parâmetro técnico do forno de carbonização:

Quais são as matérias-primas de um forno de carbonização?

Um novo modelo de forno carbonizado a carvão de bambu horizontal pode carbonizar diretamente árvores frutíferas, bambu, galhos, blocos de madeira, cascas de coco, cascas de palmeira, sucata de fábrica de móveis, etc.

Gás Reciclado

O novo forno de carbonização ecológico adiciona um dispositivo de recuperação de gás com base no forno de carbonização original. Depois que o gás de combustão é recuperado, ele pode ficar livre de poeira e fumaça. O gás de combustão recuperado pode ser inflamado como gás liquefeito para aquecimento, cozimento e panificação e usado na máquina de secar.

A carbonização é uma parte importante da produção de carvão. O processo de carbonização é o núcleo da tecnologia de produção de carvão vegetal mecanizado. É como construir um edifício. Bons materiais são a base do edifício na parte subterrânea. A tecnologia de carbonização no processo de carbonização é a parte acima do solo do edifício. A carbonização é dividida em três estágios: exaustão em baixa temperatura, calcinação em alta temperatura e resfriamento. Quando a vareta salarial entra no forno de carbonização, ela contém cerca de 8% de umidade, o que é inimiga da carbonização. Como a barra salarial do mecanismo tem mais medo de umidade, a umidade na barra salarial afetará seriamente a qualidade da carbonização. Portanto, o tempo de drenagem é essencial. O tempo de remoção de umidade é geralmente de 10-15 horas para fornos de terra e 2-3,5 horas para fornos feitos à máquina. O longo tempo de aquecimento pode evitar que as hastes fiquem úmidas e rachadas e garantir a qualidade da carbonização. Quando a temperatura do forno sobe para 300 graus, uma grande quantidade de gás combustível pode ser produzida no forno. É razoável dizer que podem ser produzidos três metros cúbicos de gás metano por quilograma de matéria-prima. Esses gases são usados ​​para aquecer o forno. A descarga pode ser usada para secar fontes de calor acima de 400 graus. É necessário selar o fogo fechado anaeróbico na etapa de preservação de calor e calcinação. Pode ser obtido por combustão espontânea ou resfriamento a água. Depois que o carvão sai do forno, ele deve ser ventilado antes de o carvão ser descarregado para evitar envenenamento por dióxido de carbono. O carvão que sai do forno deve ser colocado ao ar livre por mais de 8 horas. Para evitar o ressurgimento das cinzas, resultando em incêndio.

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